涂层分厂使用脱脂剂主要用于对板带表面进行清洗，洗去表面残留油污等浮着杂物，为板带后续涂层提供良好的板带表面。2018年是公司成本管控年，如何在脱脂剂使用方面降低成本，实现公司成本管控再争锋，成为2017年公司产量提升做出突出贡献的涂层分厂厂长陈辉的“心头所急”，也是以公司原辅材料升级替换降本增效为己任的技术研发中心主任程远鹏的“心中所想”。

　　公司成立的“原辅材料升级替换降本增效(涂层脱脂剂)”项目，以涂层分厂连续两个月平均项目综合成本(脱脂剂成本+蒸汽成本)下降至35元/吨以下为目标，6个月为项目周期，将技术研发中心和涂层分厂实现连线。

　　降本增效，试验先行。要完成涂层分厂综合成本(脱脂剂成本+蒸汽成本)下降至35元/吨以下，对现有脱脂剂进行升级替代成为必选项。“质量就是生命，质量就是产量，质量就是效益”，的试验都应以质量为基础。为此技术研发中心联合涂层分厂进行为期4个月二阶段的新型脱脂剂试用试验，从生产操作、产品质量检验、客户质量反馈、生产成本等方面，对新型脱脂剂进行综合评估，实现涂层分厂脱脂剂的升级替换。

　　节能降耗，工艺在前。“新型脱脂剂使用水温控制在25℃以上”，“ 使用PH值控制在11-12，加入量以保证碱洗槽碱洗水PH值在11-12为准”，这一条条工艺标准要求在涂层分厂班前班后会上由当班班长及工艺主管传达至每一个一线操作员。在完成脱脂剂升级替换综合评估后，为真正将节能降耗落到实处，使一线员工掌握具体操作规范，技术研发中心确立工艺标准，通过连线优势将工艺要求在涂层分厂进行宣讲。

　　成本管控，点滴做起。“3#涂机线碱洗槽的漏水情况要及时进行处理”，“能不能实现每条涂机线蒸汽加热的单独控制，以便的降低蒸汽使用量?”这来自涂层分厂涂机生产现场的点滴，在践行着原辅材料升级替换降本增效(涂层脱脂剂)小组成员的行动与决心。“成本管控，点滴做起”已成为小组成本管控理念，对涂层分厂蒸汽管道进行技改，同时严控跑冒滴漏情况;做好产品质量监控，根据实际试用效果，对脱脂剂用量，碱洗槽水温等工艺方面进行调整，在保证质量方面无异常情况的前提下，使成本控制达到好的效果。

　　项目小组人员抱着不忘初心，始终如一的信念，各司其职，严格按照“原辅材料升级替换降本增效(涂层脱脂剂)”项目要求，对试用过程中产生的问题，逐一进行解决，使涂层分厂脱脂成本明显降低。涂层分厂2017年综合成本(脱脂剂成本+蒸汽成本)为48.968元/吨，2018年1月为40.59元/吨， 2月为40.66元/吨。虽未完成综合成本(脱脂剂成本+蒸汽成本)下降至35元/吨以下的预期目标，但相较于2017年成本节约效果显著。

　　春风急，周郎不负。长歌行，壮志为酬。龙鼎铝业将加快新型脱脂剂使用推广工作，确保新型脱脂剂在涂层分厂使用。同时实现新型脱脂剂使用的化管理，做到单机台数据单独统计核算，进一步规范生产操作中的不合理之处，将成本控制工作做在平时、落到实处。